KONTAKT
KONTAKT
NEWS
Volg ons
Gelegen in het hart van België is Nemotherm dé specialist in warmtebehandelingen van staal en non-ferro producten. Ons bedrijf is opgericht in 1976 en is een van de toonaangevende service-warmtebehandelaars.
Onze competentie heeft ertoe geleid dat klanten uit een groter gebied ons kennen, altijd hun producten toevertrouwen en door ons worden geadviseerd bij de materiaalkeuze en de daarbij behorende warmtebehandeling. De juiste materiaalkeuze in combinatie met de juiste warmtebehandeling levert een essentiële bijdrage aan de sterkte, slijtvastheid en / of levensduur van het product. Ons doel is om een langdurige relatie op te bouwen met onze klanten. Om aan de steeds veranderende hogere eisen aan uw producten te voldoen, zijn wij gecertificeerd volgens de volgende kwaliteitsnormen.
Van hoog- tot laag gelegeerde materialen, van grote tot kleine producten,
WIJ KUNNEN HET BEHANDELEN!
Met een grote diversiteit aan warmtebehandelingstechnologieën en -diensten zoals stralen, reinigen, diepkoelen en krimpen, bedienen we klanten uit de hele industrie, zoals lucht- en ruimtevaart, defensie, nucleair, landbouw, machinebouw, spoorwegen, automobielindustrie en andere industrieën in een zeer groot geografisch gebied. Wij geloven dat het in een steeds veranderende markt belangrijk is om onze klanten de beste technische ondersteuning, de hoogste kwaliteit en proactieve communicatie te bieden. Om de beste te zijn en te blijven, werken we continu aan verbeteringen met een sterke focus op nieuwe investeringen.
Onze processen
Vlamharden
Vlamharden is een techniek die wordt gebruikt om bepaalde delen van een stalen onderdeel te verharden (of te verzachten), waardoor een verschil in hardheid tussen deze gebieden ontstaat. Het voordeel van lokale verhitting van onderdelen is minder vervorming en voor sommige staalsoorten een hogere hardheid.
Vlamharden is nauw verwant aan inductieharden, maar verschilt in sommige aspecten. Vlamharden is bijna onbeperkt in grootte of vorm van het onderdeel, dus het is niet nodig om een speciale inductor te bouwen voor complexe geometrieën. In het algemeen kun je zeggen dat vlamharden daar begint waar inductieharden stopt. Er is echter één significant verschil tussen deze technologieën; de doorwarmtijd . Terwijl de doorwarmtijd middels inductie normaal gesproken erg kort is, duurt het doorwarmen middels vlam langer. Dit heeft zijn invloed op het hardingsprofiel. Het inductief geharde profiel vertoont een zeer abrupte afname van de hardheid terwijl het vlamgeharde profiel een vloeiendere afname van de hardheid vertoont. Een vloeiendere afname van de hardheid kan zeer nuttig zijn bij zwaarbelaste toepassingen om te voorkomen dat de huid loslaat.
Grootte: tot 7 meter lengte en 20 ton
Warmtebehandeling in een beschermende atmosfeer
Proces op hoge temperatuur onder een beschermende gasvormige atmosfeer.
Warmtebehandelingen in een beschermende atmosfeer bij hoge en lage temperatuur, meestal gevolgd door snelle afkoeling (afschrikken) in olie, polymeer of water, worden gekenmerkt door een atmosfeer die bestaat uit koolstofhoudend materiaal om het koolstofgehalte aan het oppervlak van het onderdeel te verrijken of te herstellen, of juist om ontkoling te voorkomen. Over het algemeen kun je zeggen dat hoe meer koolstof, hoe meer hardheid na het afschrikken.
Typische processen zijn
- Cementeren (Opkolen/ Inzetharden?
- Koolstofrestauratie
- Carbonitreren
- Neutraal harden en ontlaten (veredelen)
- Normaliseren
Het is een feit dat u zich geen zorgen hoeft te maken.
Het is een feit dat u zich geen zorgen hoeft te maken.
Grootte: tot 2 meter lengte en 1,5 ton
Warmtebehandelingen onder lucht
Niet-atmosferische warmtebehandelingen bij hoge en lage temperatuur zijn processen onder lucht.
Dit soort processen worden voornamelijk gebruikt voor onderdelen die enkele millimeters nabewerkt moeten worden, onderdelen die geen specifiek koolstofgehalte aan het oppervlak hebben of nodig hebben of hooggelegeerde staalsoorten met een laag koolstofgehalte. Vooral zeer grote en zware onderdelen worden op deze manier behandeld. Ook het spanningsarm gloeien is een proces dat typisch in deze ovens wordt gedaan.
Grootte: tot 8 meter lengte en 40 ton
Gasnitreren
Coming soon
Zeer hoge oppervlaktehardheid met minimale vervorming.
Gasnitreren of nitrocarboneren zijn oppervlaktebehandelingen bij lage temperaturen om de sterkte, glij-eigenschappen, slijtvastheid, temperatuurbestendigheid en vermoeiingssterkte onder omgekeerde buigspanningen te verbeteren. Het proces wordt uitgevoerd in een temperatuurbereik van 500-580 ° C. In een atmosfeer van gekraakte ammoniak, met of zonder koolstof, diffundeert stikstof in het oppervlak. Omdat de temperatuur laag is, zal er geen transformatie van het staal plaatsvinden, wat resulteert in minder vervorming dan bijvoorbeeld bij carboneren of carbonitreren. Vaak hoeven onderdelen niet nagewerkt te worden omdat de vervorming zeer klein is.
Grootte: tot 2 meter lengte en 1,5 ton
Vacuumwarmtebehandelingen
Om oxidatie of ontkoling te voorkomen, kunnen onderdelen onder vacuüm worden verwarmd.
De verwarming kan worden gevolgd door langzame of snelle afkoeling met gasvormige stikstof. Dit proces wordt voornamelijk gebruikt voor hooggelegeerde staalsoorten. Kenmerkend voor vacuümbehandelingen is het heldere oppervlak dat vrij is van oxidatie en verkleuring.
Typische processen zijn:
- harden
- hoogtemperatuursolderen
- Oplossingsgloeien
- Zachtgloeien
- Normaliseren
Afmeting: 900x900x1100 mm, max. 600 kg
Kwaliteit
"Wij gaan zorgvuldig met uw onderdelen om."
