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Situé au cœur de la Belgique, Nemotherm est le spécialiste des traitements thermiques de l'acier et des produits non ferro. Notre société a été fondée en 1976 et est l'un des principaux traiteurs thermiques de service.

Notre compétence a conduit des clients d'un territoire plus large à nous connaître, à nous confier toujours leurs produits et à être conseillés par nos soins dans le choix du matériau et le traitement thermique associé. Le bon choix de matériau en combinaison avec le bon traitement thermique apporte une contribution essentielle à la résistance, à l'usure et / ou à la durée de vie du produit. Notre objectif est de construire une relation à long terme avec nos clients. Pour répondre aux exigences toujours plus élevées de vos produits, nous sommes certifiés selon les normes de qualité suivantes.

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Des alliages forts aux faibles, des grandes aux petites pièces

NOUS POUVONS LE TRAITER!

Avec une grande diversité de technologies et de services de traitement thermique comme le sablage, le nettoyage, la cryogénie et le rétrécissement, nous servons des clients de tous les secteurs de l'industrie comme l'aérospatiale, la défense, le nucléaire, l'agriculture, la construction de machines, les chemins de fer, l'automobile et d'autres industries dans un domaine très large. . Nous croyons que dans un marché en constante évolution, il est important de fournir le meilleur support technique, la plus haute qualité et une communication proactive à nos clients. Pour être et rester les meilleurs, nous travaillons continuellement à des améliorations en mettant fortement l'accent sur les nouveaux investissements.

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Nos processus

 
 

Durcissement à la flamme

Le durcissement à la flamme est une technique utilisée pour durcir (ou adoucir) certaines zones d'une pièce en acier, créant une différence de dureté entre ces zones. L'avantage du chauffage local des pièces est moins de distorsion et pour certains types d'acier une dureté plus élevée.

Le durcissement à la flamme est étroitement lié au durcissement par induction mais diffère sur certains aspects, le durcissement à la flamme est presque illimité en taille ou en forme de la pièce, il n'est donc pas nécessaire de construire un inducteur spécial pour les géométries complexes. En général, vous pouvez dire que le durcissement à la flamme commence là où le durcissement par induction s'arrête. Cependant, il existe une différence significative entre ces technologies; le temps de chauffage . Alors que le temps de chauffage par induction est normalement très court, le durcissement à la flamme prend un temps de chauffage plus long. Cela a son influence sur le profil de durcissement. Le profil durci par induction montre une diminution de dureté très brusque tandis que le profil durci par flamme montre une diminution plus douce de la dureté. Une diminution plus douce de la dureté peut être très utile pour les applications à forte charge pour éviter que la peau ne se détache.

Taille: jusqu'à 7 mètres de longueur et 20 tonnes

 

Traitement thermique atmosphérique

Procédé à haute température sous atmosphère gazeuse protectrice.

Les traitements thermiques atmosphériques à haute et basse température, généralement suivis d'un refroidissement rapide (trempe) dans l'huile, le polymère ou l'eau, sont caractérisés par une atmosphère constituée d'un matériau carboné pour enrichir ou restaurer la teneur en carbone à la surface de la pièce, ou simplement pour éviter la décarburation. En général, vous pouvez dire que plus il y a de carbone, plus il y a de dureté après trempe.
Les processus typiques sont


- carburation
- Restauration du carbone
- Carbonitruration
- Durcissement neutre
- Normalisation

 

 

 

Taille: jusqu'à 2 mètres de longueur et 1,5 tonnes

 

Traitement thermique non atmosphérique

Les traitements thermiques non atmosphériques à haute et basse température sont des procédés sous air.

Ces types de procédés sont principalement utilisés pour les pièces qui doivent être post-usinées sur plusieurs millimètres, les pièces qui n'ont pas ou n'ont pas besoin d'une teneur en carbone spécifique en surface ou les aciers fortement alliés à faible teneur en carbone. Les pièces particulièrement grandes et lourdes sont traitées de cette manière. La relaxation des contraintes est également un processus qui est généralement effectué dans ces fours.

 

 

 

 

 

Taille: jusqu'à 8 mètres de longueur et 40 tonnes

 

Nitruration de gaz

Dureté de surface très élevée avec une déformation minimale.

La nitruration gazeuse ou la nitrocarburation sont des traitements de surface à basse température pour améliorer la résistance, les propriétés de glissement, la résistance à l'usure, la résistance à la température et la résistance à la fatigue sous des contraintes de flexion inversées. Le procédé est réalisé dans une plage de températures de 500 à 580 ° C. Dans une atmosphère d'ammoniac craqué, avec ou sans carbone, l'azote se diffuse dans les pièces. Du fait que la température est basse, il n'y aura pas de transformation de l'acier entraînant moins de distorsion qu'avec, par exemple, la cémentation ou la carbonitruration. Très souvent, les pièces n'ont pas besoin d'être post-usinées car la distorsion est très faible.

 

 

 

Taille: jusqu'à 2 mètres de longueur et 1,5 tonnes

 

Traitement thermique sous vide

Pour éviter l'oxydation ou la décarburation, les pièces peuvent être chauffées sous vide.

Le chauffage peut être suivi d'un refroidissement lent ou rapide avec de l'azote gazeux. Ce procédé est principalement utilisé pour les aciers fortement alliés. La caractéristique typique des traitements sous vide est la surface brillante, sans oxydation ni colorisation.
Les processus typiques sont:
- Durcissement
- Brasage
- Recuit en solution
- Recuit doux
- Normalisation

 

 

Taille: 900x900x1100 mm, max. 600 kilogrammes

 

Qualité

"Nous traitons vos pièces avec soin."

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