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Nemotherm liegt im Herzen Belgiens und ist Spezialist für Wärmebehandlungen von Stahl- und Nichtferro-Produkten. Unser Unternehmen wurde 1976 gegründet und ist einer der führenden Service-Wärmebehandler.

Unsere Kompetenz hat dazu geführt, dass Kunden aus einem größeren Bereich uns kennen, ihre Produkte immer anvertrauen und von uns bei der Materialauswahl und der damit verbundenen Wärmebehandlung beraten werden. Die richtige Materialwahl in Kombination mit der richtigen Wärmebehandlung trägt wesentlich zur Festigkeit, Verschleißfestigkeit und / oder Lebensdauer des Produkts bei. Unser Ziel ist es, eine langjährige Beziehung zu unseren Kunden aufzubauen. Um den sich ständig ändernden Anforderungen an Ihre Produkte gerecht zu werden, sind wir nach folgenden Qualitätsstandards zertifiziert.

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Von hohen zu niedrigen Legierungen, von großen zu kleinen Teilen,

WIR BEARBEITEN ES!

Mit einer großen Vielfalt an Wärmebehandlungstechnologien und -dienstleistungen wie Strahlen, Reinigen, Tiefkühlen und Schrumpfen bedienen wir Kunden aus der ganzen Branche wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Nuklear, Landwirtschaft, Maschinenbau, Eisenbahn, Automobilindustrie und anderen Branchen in einem weiten Bereich . Wir glauben, dass es in einem sich ständig verändernden Markt wichtig ist, unseren Kunden besten technischen Support, höchste Qualität und proaktive Kommunikation zu bieten. Um die Besten zu sein und zu bleiben, arbeiten wir kontinuierlich an Verbesserungen mit starkem Fokus auf neue Investitionen.

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Unsere Prozesse

 
 

Flammhärten

Das Flammhärten ist eine Technik, die verwendet wird, um bestimmte Bereiche eines Stahlteils zu härten (oder zu erweichen), wodurch ein Unterschied in der Härte zwischen diesen Bereichen erzeugt wird. Der Vorteil der lokalen Erwärmung von Teilen ist eine geringere Verformung und bei einigen Stahlsorten eine höhere Härte.

Das Flammhärten ist eng mit dem Induktionshärten verbunden, unterscheidet sich jedoch in einigen Aspekten. Das Flammhärten ist in Größe und Form des Teils nahezu unbegrenzt, sodass für komplexe Geometrien kein spezieller Induktor gebaut werden muss. Im Allgemeinen kann man sagen, dass die Flammenhärtung dort beginnt, wo die Induktionshärtung aufhört. Es gibt jedoch einen signifikanten Unterschied zwischen diesen Technologien. die Heizzeit . Während die Induktionserwärmungszeit normalerweise sehr kurz ist, dauert das Flammenhärten länger. Dies hat Einfluss auf das Härtungsprofil. Das induktionsgehärtete Profil zeigt eine sehr abrupte Abnahme der Härte, während das flammgehärtete Profil eine gleichmäßigere Abnahme der Härte zeigt. Eine sanftere Abnahme der Härte kann bei stark belasteten Anwendungen sehr hilfreich sein, um ein Abplatzen der Haut zu verhindern.

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Größe: bis zu 7 Meter Länge und 20 Tonnen

 

Atmosphärische Wärmebehandlung

Hochtemperaturprozess unter einer schützenden Gasatmosphäre.

Atmosphärische Wärmebehandlungen bei hohen und niedrigen Temperaturen, gefolgt von einem schnellen Abkühlen (Abschrecken) in Öl, Polymer oder Wasser, sind durch eine Atmosphäre gekennzeichnet, die aus kohlenstoffhaltigem Material besteht, um den Kohlenstoffgehalt an der Oberfläche des Teils entweder anzureichern oder wiederherzustellen, oder nur Entkohlung zu vermeiden. Im Allgemeinen kann man sagen, dass je mehr Kohlenstoff, desto mehr Härte nach dem Abschrecken.
Typische Prozesse sind


- Aufkohlen
- Rückkohlend vergüten
- Karbonitrieren
- Neutralhärtung
- Normalisieren

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Größe: bis zu 2 Meter Länge und 1,5 Tonnen

 

Nicht atmosphärische Wärmebehandlung

Nicht atmosphärische Wärmebehandlungen bei hohen und niedrigen Temperaturen sind Prozesse unter Luft.

Diese Art von Verfahren wird hauptsächlich für Teile verwendet, die mehrere Millimeter nachbearbeitet werden müssen, Teile, die keinen spezifischen Kohlenstoffgehalt an der Oberfläche haben oder benötigen, oder hochlegierte Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Besonders sehr große und schwere Teile werden so behandelt. Auch Spannungsarmglühen ist ein Prozess, der typischerweise in diesen Öfen durchgeführt wird.

Größe: bis zu 8 Meter Länge und 40 Tonnen

 

Gasnitrieren

Sehr hohe Oberflächenhärte bei minimaler Verformung.

Gasnitrieren oder Nitrokarburieren sind Oberflächenbehandlungen bei niedriger Temperatur, um die Festigkeit, die Gleiteigenschaften, die Verschleißfestigkeit, die Temperaturbeständigkeit und die Dauerfestigkeit unter umgekehrten Biegebeanspruchungen zu verbessern. Das Verfahren wird in einem Temperaturbereich von 500-580 ° C durchgeführt. In einer gecrackten Ammoniakatmosphäre mit oder ohne Kohlenstoff diffundiert Stickstoff in die Teile. Da die Temperatur niedrig ist, findet keine Umwandlung des Stahls statt, was zu einer geringeren Verformung führt als z. B. beim Aufkohlen oder Karbonitrieren. Sehr oft müssen Teile nicht nachbearbeitet werden, da die Verformung sehr gering ist.

Größe: bis zu 2 Meter Länge und 1,5 Tonnen

 

Vakuum- Wärmebehandlung

Um Oxidation oder Entkohlung zu vermeiden, können Teile unter Vakuum erhitzt werden.

Nach dem Erhitzen kann langsam oder schnell mit gasförmigem Stickstoff abgekühlt werden. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für hochlegierte Stähle angewendet. Typisches Merkmal für Vakuumbehandlungen ist die helle Oberfläche, die frei von Oxidation und Färbung ist.
Typische Prozesse sind:
- Härten
- Löten
- Lösungsglühen
- Weichglühen
- Normalisieren

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Größe: 900x900x1100 mm, max. 600 kg

 

Qualität

"Wir behandeln Ihre Teile mit Sorgfalt."

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